PET (polüetüleentereftalaat)
Kuivatamine ja kristalliseerimine enne survevalu töötlemist
Enne vormimist tuleb see kuivatada.PET on hüdrolüüsi suhtes väga tundlik.Tavaline õhkkütte-kuivati on 120-165 C (248-329 F) 4 tundi.Niiskusesisaldus peaks olema alla 0,02%.
Võtke kasutusele ODEMADE IRD süsteem, kuivamisaeg vajab ainult 15 minutit.Säästke energiakulusid umbes 45-50%.Niiskusesisaldus võib olla 50-70 ppm.(Kuivatustemperatuuri, kuivamisaega saab reguleerida vastavalt klientide nõudmistele kuivatusmaterjali kohta, kogu süsteemi juhib Siemens PLC).Ja see on töötlemine kuivatamise ja kristallimisega korraga.
Sulamistemperatuur
265–280 C (509–536 F) täitmata klasside puhul
275-290 C (527-554 F) klaasitugevdusklassi jaoks
Hallituse temperatuur
80-120 C (176-248 F);Eelistatud vahemik: 100–110 C (212–230 F)
Materjali sissepritse rõhk
30-130 MPa
Sissepritse kiirus
Suur kiirus ilma rabedust tekitamata
Sissepritsevormimismasin:
Injektsioonvormimist kasutatakse peamiselt PET-i vormimise tõhustamiseks.Tavaliselt saab PET-i moodustada ainult kruvisurvevalu masinaga.
Parim on valida mutantkruvi, mille ülaosas on pöördrõngas, millel on suur pinna kõvadus ja kulumiskindlus ning mille kuvasuhe ei ole L / D = (15 ~ 20): 1 tihendussuhe 3:1.
Liiga suure L/D-ga materjalid püsivad tünnis liiga kaua ning liigne kuumus võib põhjustada toote lagunemist ja mõjutada toote jõudlust.Kompressiooniaste on liiga väike, et tekitada vähem soojust, seda on lihtne plastifitseerida ja selle jõudlus on halb.Teisest küljest on klaaskiudude purunemine suurem ja kiudude mehaanilised omadused vähenevad.Klaaskiuga tugevdatud PET-i tugevdamisel on tünni sisesein tugevalt kulunud ja tünn on valmistatud kulumiskindlast materjalist või vooderdatud kulumiskindla materjaliga.
Kuna otsik on lühike, tuleb sisesein lihvida ja ava peaks olema võimalikult suur.Hüdraulilise piduriklapi tüüpi otsik on hea.Düüsidel peavad olema isolatsiooni- ja temperatuuri reguleerimise meetmed, et düüsid ei külmuks ega ummistuks.Samas ei tohiks düüsi temperatuur olla liiga kõrge, sest muidu tekib vesine.Enne vormimise alustamist tuleb kasutada madalsurve PP materjali ja tünn puhastada.
PET-i survevalu peamised tingimused
1, tünni temperatuur.PET-i vormimistemperatuuri vahemik on kitsas ja temperatuur mõjutab otseselt toote toimivust.Kui temperatuur on liiga madal, ei ole hea plastistada plastosi, mõlke ja materjalidefekte;vastupidi, kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see pritsmeid, düüsid voolavad, värvus muutub tumedamaks, mehaaniline tugevus väheneb ja isegi lagunemine toimub.Tavaliselt kontrollitakse tünni temperatuuri vahemikus 240–280 ° C ja klaaskiuga tugevdatud PET tünni temperatuur on 250–290 ° C. Düüsi temperatuur ei tohiks ületada 300 ° C ja düüsi temperatuur on tavaliselt madalam kui tünni temperatuur.
2, hallituse temperatuur.Vormi temperatuur mõjutab otseselt sulatise jahutuskiirust ja kristallilisust, kristallilisus on erinev ja ka plastosade omadused on erinevad.Tavaliselt kontrollitakse vormi temperatuuri vahemikus 100–140 °C.Õhukeseseinaliste plastosade moodustamisel on soovitatav kasutada väiksemaid väärtusi.Paksuseinaliste plastosade moodustamisel on soovitatav omada suuremat väärtust.
3. Sissepritse rõhk.PET-sulam on vedel ja kergesti moodustatav.Tavaliselt kasutatakse keskmist rõhku, rõhk on 80–140 MPa ja klaaskiuga tugevdatud PET-i sissepritserõhk on 90–150 MPa.Sissepritserõhk tuleks määrata, võttes arvesse PET-i viskoossust, täiteaine tüüpi ja kogust, värava asukohta ja suurust, plastosa kuju ja suurust, vormi temperatuuri ja survevalumasina tüüpi. .
Kui palju te teate PET-plastide töötlemisest?
1, plasti töötlemine
Kuna PET-makromolekulid sisaldavad lipiidset alust ja neil on teatav hüdrofiilsus, on osakesed kõrgel temperatuuril vee suhtes tundlikud.Kui niiskusesisaldus ületab piiri, väheneb PET-i molekulmass ning toode värvub ja muutub rabedaks.Sellisel juhul tuleb materjal enne töötlemist kuivatada.Kuivatustemperatuur on 150 4 tundi, tavaliselt 170 3 kuni 4 tundi.Õhujoa meetodit kasutatakse selleks, et testida, kas materjal on täiesti kuiv.
2. Survevalu masina valik
PET-l on lühike sulamistemperatuur ja kõrge sulamistemperatuur, mistõttu on vaja valida sissepritsesüsteem, millel on suurem temperatuuri reguleerimisvahemik ja plastifitseerimisel vähem isekuumenemist ning toote tegelik kaal ei tohi olla väiksem kui 2/3 selle kaal.Masina süstimise kogus.Nendest nõuetest lähtuvalt on Ramada viimastel aastatel välja töötanud rea väikese ja keskmise suurusega PET-i spetsiaalseid plastifitseerimissüsteeme.Valitud kinnitusjõud on suurem kui 6300 t / m2.
3. Vormi ja värava disain
PET-toorikud moodustatakse tavaliselt kuumajooksuvormide abil.Vormi ja survevalumasina vaheline kuumuskilp on eelistatavalt isoleeritud paksusega 12 mm ja soojuskaitsekilp talub kõrget survet.Väljalaskeava peab olema küllaldane, et vältida kohalikku ülekuumenemist või lõhenemist, kuid väljalaskeava sügavus ei ületa tavaliselt 0,03 mm, muidu on vilkumine lihtne.
4. Sulamistemperatuur
Mõõtmist saab läbi viia õhujoa meetodil.Temperatuuril 270–295 ° C saab GF-PET võimenduse taseme seada 290–315 ° C-ni.
5. Sissepritse kiirus
Üldine süstimiskiirus on väga kiire, mis takistab süsti varajast kõvenemist.Kuid liiga kiiresti muudab suur nihkekiirus materjali hapraks.Hüpikaken valmib tavaliselt 4 sekundiga.
6, vasturõhk
Mida madalam, seda parem, et mitte kuluda.Üldiselt mitte rohkem kui 100 baari.
Postitusaeg: 24.02.2022