Infrapunakristallimiskuivati PET-toorikute valmistamiseks

Infrapunakristallimiskuivati PET-toorikute jaoks esiletõstetud pildi tegemiseks

Lühikirjeldus:

Lahendused kvaliteetsete PET- ja R-PET-vaikudest valmistatud toorikute ja pudelite valmistamiseks

Kuivatamine ja kristalliseerumine: Ühe sammuga
Lõplik niiskus: ≤50 ppm
Energiakulu: 0,06 kWh/kg
Kuivamisaeg: 20 minutit
Pudeli tooriku valmistamise tooraine: võib olla 100% rPET

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Infrapunakristallimiskuivati PET-toorikute valmistamiseks

Lahendused kvaliteetsete PET- ja R-PET-vaikudest valmistatud toorikute ja pudelite valmistamiseks

Kuivatamine on PET-toorikute töötlemise kõige olulisem muutuja.

Kui kuivatusprotseduure ei järgita täpselt ja jääkniiskus jääb üle 0,005％ (50 ppm), muutub materjal sulatöötluse käigus keemiliselt, kaotades sisemise viskoossuse (IV) ja füüsikalised omadused.

LIANDA on teinud tihedat koostööd vaigu tarnijate ja töötlejatega, et töötada välja seadmeid ja protseduure, mis suudavad kõrvaldada niiskusega seotud kvaliteediprobleemid, säästes samal ajal ka energiat.

1) Energiatarbimine

Täna on LIANDA IRD kasutajad teatanud energiakuluks 0,06 kWh/kg, ilma et see toote kvaliteeti ohverdaks.

2) Täielik protsesside nähtavus, mida IRD-süsteemi PLC-juhtimine võimaldab

3) 50 ppm saavutamiseks piisab ainult IRD-st 20 minutiga Kuivatamine ja kristalliseerimine ühes etapis

4) Laialdane rakendus

IRD võtab kasutusele pöörleva kuivatussüsteemi --- materjali väga hea segamiskäitumine + eriprogrammi disain (isegi pulgavaiku saab hästi kuivatada ja ühtlane kristallisatsioon)

Infrapunakristallimiskuivati PET-toorikute valmistamiseks2

Kuidas töötada

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine eelseadistatud temperatuurini.

Võtke kasutusele suhteliselt aeglane trumli pöörlemiskiirus, kuivati infrapunalampide võimsus on kõrgemal tasemel, seejärel kuumeneb plastvaik kiiresti, kuni temperatuur tõuseb eelseadistatud temperatuurini.

>>Kuivatamise ja kristalliseerimise etapp

Kui materjal saavutab temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju suurema pöörlemiskiiruseni, et vältida materjali kokkukleepumist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti kuivatamise ja kristallimise lõpetamiseks. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivatamis- ja kristalliseerimisprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest)

>>Pärast kuivatamise ja kristallimise protsessi lõpetamist tühjendab infrapunatrummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmiseks tsükliks uuesti.

Automaatne täitmine ja kõik asjakohased parameetrid erinevate temperatuurirampide jaoks on täielikult integreeritud nüüdisaegsesse puutetundliku ekraani juhtimisse. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted salvestada juhtimissüsteemi retseptidena.