IRD kuivati PET-lehtede tootmisliini jaoks
Infrapunakristallimiskuivati PET-lehtede valmistamiseks
Lahendused PET-lehtede valmistamiseks --- Tooraine: PET Regrind helbed + neitsivaik
Kuivatamine on töötlemisel kõige olulisem muutuja.
LIANDA on teinud tihedat koostööd vaigu tarnijate ja töötlejatega, et töötada välja seadmeid ja protseduure, mis suudavad kõrvaldada niiskusega seotud kvaliteediprobleemid, säästes samal ajal ka energiat.
>>Kasutage rotatsioonikuivatussüsteem, et tagada ühtlane kuivatamine
>>Hea segamine ilma pulgata või kuivatamise ajal klompide tekketa
>>Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
Energiatarbimine
Täna on LIANDA IRD kasutajad teatanud energiakulust 0,08 kWh/kg, ilma et see toote kvaliteeti ohverdaks.
>>Täielik protsesside nähtavus, mida IRD-süsteemi PLC-juhtelemendid võimaldavad
>>50 ppm saavutamiseks piisab ainult IRD-st 20 minutiga Kuivatamine ja kristalliseerimine ühes etapis
>>Laialdane rakendus
Kuidas töötada
>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine eelseadistatud temperatuurini.
Võtke kasutusele suhteliselt aeglane trumli pöörlemiskiirus, kuivati infrapunalampide võimsus on kõrgemal tasemel, seejärel kuumeneb plastvaik kiiresti, kuni temperatuur tõuseb eelseadistatud temperatuurini.
>>Kuivatamise ja kristalliseerimise etapp
Kui materjal saavutab temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju suurema pöörlemiskiiruseni, et vältida materjali kokkukleepumist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti kuivatamise ja kristallimise lõpetamiseks. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivatamis- ja kristalliseerimisprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest)
>>Pärast kuivatamise ja kristallimise protsessi lõpetamist tühjendab infrapunatrummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmiseks tsükliks uuesti.
Automaatne täitmine ja kõik asjakohased parameetrid erinevate temperatuurirampide jaoks on täielikult integreeritud nüüdisaegsesse puutetundliku ekraani juhtimisse. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted salvestada juhtimissüsteemi retseptidena.
Meie eelis
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
→ Vähendage PET-lehe tootmiskulusid: kuni 60% vähem energiat kui tavalisel kuivatussüsteemil
→ Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine --- Eelsoojendus puudub
→ Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
→PET-lehe tõmbetugevuse parandamiseks suurendage lisandväärtust--- Lõplik niiskus võib olla ≤50 ppm 20 minutigaKuiv &Crystallizmine
→ Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on üks võtme mälufunktsioon
→ Hõlmab väikese, lihtsa struktuuriga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
→ Seadistatud sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg
→ Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
→ Lihtne puhastada ja vahetada materjali
Masin töötab klientide tehases
KKK
K: Mis on lõplik niiskus, mida saate? Kas teil on mingeid piiranguid tooraine esialgsele niiskusele?
V: Lõplik niiskus, mida saame saada ≤30 ppm (näiteks PET). Esialgne niiskus võib olla 6000-15000 ppm.
K: PET-lehtede ekstrusiooniks kasutame kahe paralleelse kruviga ekstrudeerimist vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas me peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
V: Enne ekstrusiooni soovitame kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali esialgse niiskuse suhtes ranged nõuded. Nagu me teame, on PET selline materjal, mis võib absorbeerida atmosfääri niiskust, mis põhjustab ekstrusiooniliini halva töö. Seetõttu soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
>>Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine - materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
K: Me kavatseme kasutada uut materjali, kuid meil pole kogemusi sellise materjali kuivatamiseks. Kas saate meid aidata?
V: Meie tehases on testimiskeskus. Meie testimiskeskuses saame teha pidevaid või katkendlikke katseid kliendi näidismaterjaliga. Meie seadmed on varustatud tervikliku automaatika- ja mõõtmistehnoloogiaga.
Saame näidata --- transportimine / laadimine, kuivatamine ja kristalliseerimine, tühjendamine.
Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibimisaja, energiasisendi ja materjali omaduste määramiseks.
Saame tulemuslikkust demonstreerida ka väiksemate partiide alltöövõtu teel.
Vastavalt teie materjali- ja tootmisnõuetele saame teiega plaani koostada.
Testi teeb kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel. Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.
K: Mis on teie IRD tarneaeg?
V: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas oleks teie IRD installimisega?
Kogenud insener aitab paigaldada IRD-süsteemi teie tehases. Või saame pakkuda giiditeenust võrgus. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mida on lihtsam ühendada.
K: Mida saab IRD-d taotleda?
V: Seda saab eelnevalt kuivatada
- PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
- PET-pallirihma valmistamise masinaliin
- PET põhisegu kristallimine ja kuivatamine
- PETG lehtede ekstrusiooniliin
- PET-monofilamentmasin, PET-monofilament-ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
- PLA / PET Kile valmistamise masin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET põhisegu, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Termilised protsessidülejäänud oligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamine.
