PET-pudelihelveste granuleerimisliin
PET-pudeli ringlussevõtu pelletisaator PET-i granuleerimismasin Protsessi voog
Vaakuumsöötur → Infrapunakristallkuivati → Vaakumlaadija → Ühe kruviga ekstruuder → Hüdrauliline sõelavaheti → Vesijahutusvormi pea → Vesiloputuskann → Veeloputuspelletis → Veetusmasin → Vibratsioonisõelmasin → Valmistoote pakkimine.
Tehniline kirjeldus
|
Masina nimi |
PET-i ühe kruviga ekstrusiooniga granuleerimisliin |
|
Toormaterjal |
rPET helbed |
|
Lõpptoode |
rPET graanulid |
|
Tootmisliini komponendid | Infrapuna kristallide kuivatussüsteem: Vaakuumsöötur/ Infrapunakristallkuivati/ Vaakumtühjendus
Ühe kruviga ekstrusiooniga granuleerimisliin: Ühe kruviga peaekstruuder / hüdrauliline topeltkolbiga ekraanivahetaja / stantsipea / loputusvee süvend / loputuspellitiseerija / vertikaalne veetusmasin / vibreeriv sõela masin / ladustamine
|
|
Kruvi läbimõõt |
90-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Väljundvahemik |
150-1000KG/H |
|
Kruvi materjal |
38CrMoAlA nitreerimistöötlusega |
|
Pelleteerimise tüüp |
Vee loputus ja granuleerimine |
|
Ekraanivahetaja |
Hüdrauliline topeltkolbidega ekraanivahetaja |
Masina üksikasjad
Infrapunakristallkuivati (LIANDA PATENT DESIGN)
① Taaskasutatud toidukvaliteediga PET tootmis- ja füüsikaliste omaduste parandamine infrapunalaine toitega tehnoloogia abil mängib olulist rolli sisemise viskoossuse (IV) omadustes.
② Helveste eelkristalliseerimine ja kuivatamine enne ekstrudeerimist aitab minimeerida IV kadu PET-st, mis on vaigu taaskasutamise oluline tegur.
③ Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab vee juuresolekul toimuva hüdrolüüsi tõttu IV-d ja seetõttu võib meie IRD-süsteemiga eelkuivatamine homogeense kuivatustasemeni seda vähenemist piirata.
Lisaks ei muutu PET-sulamisribad kollaseks, kuna kuivamisaeg lüheneb (Kuivamisaeg vajab ainult 15-20 minutit, lõplik niiskus võib olla ≤ 30ppm, energiatarve alla 60-80W/KG/H)
④Seega väheneb ka ekstruuderis esinev lõikamine, kuna eelkuumutatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.
⑤PET-ekstruuderi väljundi parandamine
IRD-s on võimalik saavutada puistetiheduse suurendamine 10–20%, mis parandab oluliselt etteande jõudlust ekstruuderi sisselaskeava juures – kuigi ekstruuderi kiirus jääb muutumatuks, on kruvi täitmistõhusus oluliselt paranenud.
Ühe kruviga ekstrusiooniga granuleerimisliin (ilma vaakumventilatsioonita)
Kasutades ühe kruviga ekstruuderi tugevusi ja eraldades selle LIANDA unikaalse disainiga kruviga rPET-pudelihelveste jaoks, suutsime suurendada võimsust 20% võrra väiksema energiatarbimisega võrreldes paralleelse kahe kruviga ekstruuderiga.
Meie süsteemiga toodetud rPET-graanulite viskoossus: viskoossuse langus on ainult ≤0,02-0,03 dl/g --- ilma viskoossuse suurendajat lisamata.(Meie ettevõttesisese testimise järgi)
rPET graanulid Värv: läbipaistev --- ilma läbipaistvuse suurendajat lisamata
Ilma vaakumventilatsioonisüsteemita --- Säästab energiakulusid, tõrgeteta ja stabiilne töö
Masina fotod
