PLA Crystallizer kuivati

Lühikirjeldus:

Infrapunakristallkuivati on uusim praegu välja töötatud kuivatustehnoloogia ja infrapunakristallkuivati vajab ainult 8-20 minutit, kristalliseerumine ja kuivatamine viiakse lõpule korraga, säästes aega, elektrit, hea kuivatusefekt, mugav hooldus ja madal hind, mis on praegu kõige tõhusam, parim valik madala energiatarbimisega kuivatusmeetodi jaoks.

Masina käivitamine: Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine
Materjali hoolikas töötlemine: Ühtlane kristalliseerumine
Kleepuv või mitte: Pelletid ei kleepu ega kleepu

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Rakenduse näidis

Tooraine	PLA Tootja Xinjiang Lanshan Tunhe
Masina kasutamine	LDHW-600*1000
Esialgne niiskus	9730 ppm (Lisates PLA toorainele vett, et kontrollida, kui tõhusaks kuivati suudab) Testitud Saksa Sartorius Moisture testiseadmega
Kuivatustemperatuur seatud	200 ℃
Kuivamisaeg määratud	20 minutit
Lõplik niiskus	20 ppm Testitud Saksa Sartorius Moisture testiseadmega
Lõpptoode	Kuivatatud PET-vaik ei kleepu ega kleepu pelleteid

Kuidas töötada

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine eelseadistatud temperatuurini.

Võtke kasutusele suhteliselt aeglane trumli pöörlemiskiirus, kuivati infrapunalampide võimsus on kõrgemal tasemel, seejärel soojenevad PET-graanulid kiiresti, kuni temperatuur tõuseb eelseadistatud temperatuurini.

>>Kuivatamise etapp

Kui materjal saavutab temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju suurema pöörlemiskiiruseni, et vältida materjali kokkukleepumist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti kuivatamise lõpetamiseks. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivatusprotsess 15-20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest)

>>Pärast kuivatusprotsessi lõpetamist tühjendab infrapunatrummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmiseks tsükliks uuesti.

Automaatne täitmine ja kõik asjakohased parameetrid erinevate temperatuurirampide jaoks on täielikult integreeritud nüüdisaegsesse puutetundliku ekraani juhtimisse. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted salvestada juhtimissüsteemi retseptidena.

Meie eelis

1	Madal energiatarve	Oluliselt väiksem energiakulu võrreldes tavapäraste protsessidega, tänu infrapunaenergia otsesele toomisele tootesse Säästke umbes 40% energiatarbimist võrreldes tavapärase kristallisaatori ja kuivatiga
2	Tundide asemel minuteid	Toode jääb kuivamisprotsessi vaid mõneks minutiks ja on seejärel saadaval edasisteks tootmisetappideks.
3	Lihtne puhastada	Trumlit saab täielikult avada, ilma varjatud täppideta ja seda saab hõlpsasti tolmuimejaga puhastada
4	Ei mingit klombumist	Rotatsioonkuivatussüsteem, selle pöörlemiskiirust saab suurendada nii suureks kui võimalik, et saada suurepärane graanulite segu. See on hästi loksutav, materjal ei jää tükkideks
5	Temperatuuri seadistamine iseseisvalt	Trummel on jagatud kolmeks kuumutustsooniks, mis on varustatud infrapuna PID temperatuurianduritega, kus saab iseseisvalt seadistada kuivatus- või kristalliseerimistemperatuuri.
6	Siemens PLC puutetundliku ekraani juhtimine	Infrapuna pöörlev kuivati on konstrueeritud keeruka temperatuuri mõõtmisega. Materjali ja väljatõmbeõhu temperatuuri jälgitakse pidevalt andurite abil. Kui esineb kõrvalekaldeid, kohandub PLC-süsteem automaatselt
		Retsepte ja protsessi parameetreid saab salvestada juhtimissüsteemi, et tagada optimaalsed ja reprodutseeritavad tulemused
		Lihtne kasutada

Masina fotod

Masina rakendus

Küte.	Parendamiseks kuumutage graanuleid ja jahvatage materjal enne edasist töötlemist (nt PVC, PE, PP jne). läbilaskevõime ekstrusiooniprotsessis.
Kristallisatsioon	PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET põhisegu, kaas-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS jne kristallimine.
Kuivatamine	Plastgraanulite ja jahvatatud materjali (nt PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) ja muude vabalt voolavate puistematerjalide kuivatamine.
Suure sisendiga niiskus	Kuivatusprotsessid suure sisendniiskusega >1%
Mitmekesine	Kuumutamisprotsessid ülejäänud oligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamiseks.

Materjalivaba testimine

Testi teeb kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel. Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.