PLA PET termovormimislehe ekstrusiooniliin
Infrapunakristallkuivati + PET-lehe ekstrusiooniliin
Meie eelis
>>LIANDA arendabÜhe kruviga ekstrusiooniliin infrapunakristallkuivatigaPET-lehe puhul 20-minutiline eelkuivatamine ja kristallimine, lõplik niiskus võib olla ≤50 ppm (masinaliin töötab stabiilselt, lõplik lehe kvaliteet on stabiilne)
Ekstrusiooniliinil on madala energiatarbimise, lihtsa tootmisprotsessi ja hõlpsa hoolduse omadused.
Segmenteeritud kruvistruktuur võib vähendada PET-vaigu viskoossuse kadu, sümmeetriline ja õhukese seinaga kalandrirull parandab jahutusefekti, mahtuvust ja lehe kvaliteeti.
Mitmekomponentne doseerimissöötur kontrollib täpselt uue materjali, taaskasutusmaterjali ja põhipartii protsenti.
Lehte on laialdaselt kasutatud termovormimispakenditööstuses.
>>Infrapunakristallkuivati -----Kuivatage ja kristalliseerige R-PET helbed/laastud 20 minutiga kiirusel 30 ppm, säästes 45–50% energiakulu.
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
Vähendage PET-lehe tootmiskulusid: kuni 60% vähem energiat kui tavalisel kuivatussüsteemil
Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine --- Eelsoojendus puudub
Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
PET-lehe tõmbetugevuse parandamiseks suurendage lisandväärtust--- Lõplik niiskus võib olla ≤30 ppm 20 minuti jooksulKuiv &kristalliseerimine
- Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on üks võtme mälufunktsioon
- Hõlmab väikese, lihtsa struktuuriga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
- Sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg seadistatud
- Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
- Lihtne puhastada ja vahetada materjali
>>PET-ekstrusioonimasina liin
Mudel | Mitmekihiline | Ühekihiline | Väga tõhus |
Ekstruuderi spetsifikatsioon | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Toote paksus | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Peamine mootori võimsus | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimaalne ekstrusioonivõime | 500kg/h | 450 kg/h | 800-1000kg/h |
Masinate nimekiri
Masina koostis | ||
NO | Masin | Kogus |
1 | PET infrapuna kristallkuivati | 1 komplekt |
2 | Vaakum kruvisöötur | 1 komplekt |
3 | Kahe kruviga ekstruuder | 1 komplekt |
4 | Alarõhu vaakumsüsteem | 1 komplekt |
5 | Kahekanaliline filter | 1 komplekt |
6 | Sulatuse doseerimispump | 1 komplekt |
7 | PET-i spetsiaalne vormivorm | 1 komplekt |
8 | Kolme rulliga kalandreerimisosa | 1 komplekt |
9 | Silikoonõli kate ja ahju seade | 1 komplekt |
10 | Servamaterjali lõikeseade | 1 komplekt |
11 | Servamaterjali taastamise seade | 1 komplekt |
12 | Topeltjaama mähissüsteem | 1 komplekt |
13 | SIEMENSi inimese ja masina liidese juhtimissüsteem | 1 komplekt |
Masina fotod
KKK
K: Mis on lõplik niiskus, mida saate? Kas teil on mingeid piiranguid tooraine esialgsele niiskusele?
V: Lõplik niiskus, mida saame saada ≤30 ppm (näiteks PET). Esialgne niiskus võib olla 6000-15000 ppm.
K: PET-lehtede ekstrusiooniks kasutame kahe paralleelse kruviga ekstrudeerimist vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas me peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
V: Enne ekstrusiooni soovitame kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali esialgse niiskuse suhtes ranged nõuded. Nagu me teame, on PET selline materjal, mis võib absorbeerida atmosfääri niiskust, mis põhjustab ekstrusiooniliini halva töö. Seetõttu soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
>>Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine - materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
K: Me kavatseme kasutada uut materjali, kuid meil pole kogemusi sellise materjali kuivatamiseks. Kas saate meid aidata?
V: Meie tehases on testimiskeskus. Meie testimiskeskuses saame teha pidevaid või katkendlikke katseid kliendi näidismaterjaliga. Meie seadmed on varustatud tervikliku automaatika- ja mõõtmistehnoloogiaga.
Saame näidata --- transportimine / laadimine, kuivatamine ja kristalliseerimine, tühjendamine.
Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibimisaja, energiasisendi ja materjali omaduste määramiseks.
Saame tulemuslikkust demonstreerida ka väiksemate partiide alltöövõtu teel.
Vastavalt teie materjali- ja tootmisnõuetele saame teiega plaani koostada.
Testi teeb kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel. Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.
K: Mis on teie IRD tarneaeg?
V: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas oleks teie IRD installimisega?
Kogenud insener aitab paigaldada IRD-süsteemi teie tehases. Või saame pakkuda giiditeenust võrgus. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mida on lihtsam ühendada.
K: Mida saab IRD-d taotleda?
V: Seda saab eelnevalt kuivatada
PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
PET-pallirihma valmistamise masinaliin
PET põhisegu kristallimine ja kuivatamine
PETG lehtede ekstrusiooniliin
PET-monofilamentmasin, PET-monofilament-ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
PLA / PET Kile valmistamise masin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET põhisegu, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
Termilised protsessidülejäänud oligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamine.