PLA PET termovormimislehe ekstrusiooniliin
Infrapunakristallkuivati + PET-lehe ekstrusiooniliin
Meie eelis
>>LIANDA arendabÜhe kruviga ekstrusiooniliin infrapunakristallkuivatigaPET-lehe puhul 20-minutiline eelkuivatamine ja kristallimine, lõplik niiskus võib olla ≤50 ppm (masinaliin töötab stabiilselt, lõplik lehe kvaliteet on stabiilne)
Ekstrusiooniliinil on madala energiatarbimise, lihtsa tootmisprotsessi ja hõlpsa hoolduse omadused.
Segmenteeritud kruvistruktuur võib vähendada PET-vaigu viskoossuse kadu, sümmeetriline ja õhukese seinaga kalandrirull parandab jahutusefekti, mahtuvust ja lehe kvaliteeti.
Mitmekomponentne doseerimissöötur kontrollib täpselt uue materjali, taaskasutusmaterjali ja põhipartii protsenti.
Lehte on laialdaselt kasutatud termovormimispakenditööstuses.
>>Infrapunakristallkuivati -----Kuivatage ja kristalliseerige R-PET helbed/laastud 20 minutiga kiirusel 30 ppm, säästes 45–50% energiakulu.
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine – materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
Vähendage PET-lehe tootmiskulusid: kuni 60% vähem energiat kui tavalisel kuivatussüsteemil
Kohene käivitamine ja kiirem väljalülitamine --- Eelsoojendus puudub
Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
PET-lehe tõmbetugevuse parandamiseks suurendage lisandväärtust--- Lõplik niiskus võib olla ≤30 ppm 20 minuti jooksulKuiv &kristalliseerimine
- Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on üks võtme mälufunktsioon
- Hõlmab väikese, lihtsa struktuuriga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
- Sõltumatu temperatuur ja kuivamisaeg seadistatud
- Erineva puistetihedusega tooteid ei eraldata
- Lihtne puhastada ja vahetada materjali
>>PET-ekstrusioonimasina liin
Mudel | Mitmekihiline | Ühekihiline | Väga tõhus |
Ekstruuderi spetsifikatsioon | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Toote paksus | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Peamine mootori võimsus | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimaalne ekstrusioonivõime | 500kg/h | 450 kg/h | 800-1000kg/h |
Masinate nimekiri
Masina koostis | ||
NO | Masin | Kogus |
1 | PET infrapuna kristallkuivati | 1 komplekt |
2 | Vaakum kruvisöötur | 1 komplekt |
3 | Kahe kruviga ekstruuder | 1 komplekt |
4 | Alarõhu vaakumsüsteem | 1 komplekt |
5 | Kahekanaliline filter | 1 komplekt |
6 | Sulatuse doseerimispump | 1 komplekt |
7 | PET-i spetsiaalne vormivorm | 1 komplekt |
8 | Kolme rulliga kalandreerimisosa | 1 komplekt |
9 | Silikoonõli kate ja ahju seade | 1 komplekt |
10 | Servamaterjali lõikeseade | 1 komplekt |
11 | Servamaterjali taastamise seade | 1 komplekt |
12 | Topeltjaama mähissüsteem | 1 komplekt |
13 | SIEMENSi inimese ja masina liidese juhtimissüsteem | 1 komplekt |
Masina fotod
KKK
K: Mis on lõplik niiskus, mida saate?Kas teil on mingeid piiranguid tooraine esialgsele niiskusele?
V: Lõplik niiskus, mida saame saada ≤30 ppm (näiteks PET).Esialgne niiskus võib olla 6000-15000 ppm.
K: PET-lehtede ekstrusiooniks kasutame kahe paralleelse kruviga ekstrudeerimist vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas me peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
V: Enne ekstrusiooni soovitame kasutada eelkuivatit.Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali esialgse niiskuse suhtes ranged nõuded.Nagu me teame, on PET selline materjal, mis võib absorbeerida atmosfääri niiskust, mis põhjustab ekstrusiooniliini halva töö.Seetõttu soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältige toiduga kokkupuutuvate materjalide AA taseme tõusu
>>Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilseks muutmine - materjali võrdne ja korratav sisendniiskusesisaldus
K: Me kavatseme kasutada uut materjali, kuid meil pole kogemusi sellise materjali kuivatamiseks.Kas sa saad meid aidata?
V: Meie tehases on testimiskeskus.Meie testimiskeskuses saame teha kliendi näidismaterjaliga pidevaid või katkendlikke katseid.Meie seadmed on varustatud tervikliku automaatika- ja mõõtmistehnoloogiaga.
Saame näidata --- transportimine / laadimine, kuivatamine ja kristalliseerimine, tühjendamine.
Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibimisaja, energiasisendi ja materjali omaduste määramiseks.
Saame tulemuslikkust demonstreerida ka väiksemate partiide alltöövõtu teel.
Vastavalt teie materjali- ja tootmisnõuetele saame teiega plaani koostada.
Testi teeb kogenud insener.Teie töötajad on südamest oodatud osalema meie ühisradadel.Nii on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka võimalus meie tooteid reaalselt töös näha.
K: Mis on teie IRD tarneaeg?
V: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas oleks teie IRD installimisega?
Kogenud insener aitab paigaldada IRD-süsteemi teie tehases.Või saame pakkuda giiditeenust võrgus.Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mida on lihtsam ühendada.
K: Mida saab IRD-d taotleda?
V: Seda saab eelnevalt kuivatada
PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
PET-pallirihma valmistamise masinaliin
PET põhisegu kristallimine ja kuivatamine
PETG lehtede ekstrusiooniliin
PET-monofilamentmasin, PET-monofilament-ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
PLA / PET Kile valmistamise masin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET põhisegu, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
Termilised protsessidülejäänud oligomeeride ja lenduvate komponentide eemaldamine.